Медичний
Форми для взуття
Технологія 3D-друку неухильно прогресує у взуттєвому виробництві завдяки своїм перевагам інтегрованого формування, високої ефективності, простоти експлуатації, безпеки та екологічності, інтелектуального моніторингу та управління, а також автоматизації.На основі технології 3D-цифрового виробництва Prismlab прагне запропонувати комплексне рішення для 3D-друку форм для взуття, створюючи цінність для користувача та покращуючи досвід клієнтів, створюючи зв’язки між «масовою індивідуальною адаптацією» та «розподіленим виробництвом» для користувачів взуття, постійно інтегрує, створює і розвиває абсолютно нові режими бізнесу.
Для швейних виробів характерна низька прибутковість окремого товару.Підприємство може вижити за умови масового збуту за рахунок дешевої пропозиції та величезного внутрішнього та зовнішнього попиту на ринку.Однак із зростанням вартості робочої сили та сировини, скороченням ринку зовнішньої торгівлі прибутки корпорацій були стиснуті до межі або навіть виглядали збитками.Це також пояснює з іншого боку важливість прискорення впровадження нових технологій та інновацій.
Подивіться за кордон.Nike і Adidas почали впроваджувати 3D-друк у виробництво.Nike представила кросівки «Vapor Laser Talon Boot» для гравців у американський футбол, які використовують 3D-друковану підошву для збільшення спринтів.Представники Adidas заявили, що для виготовлення традиційної моделі взуття знадобиться 12 робітників за 4-6 тижнів, тоді як завдяки 3D-друку це може бути зроблено лише двома працівниками протягом 1-2 днів.
Застосування технології 3D друку у взутті:
● Для заміни дерев’яної форми: використання 3D-друку для безпосереднього виготовлення прототипів зразків взуття для ливарного лиття та точного друку для заміни деревини з меншим часом, меншою робочою силою, меншою кількістю матеріалів, більш складною селективністю шаблону форми для взуття, більш гнучкою та ефективнішою обробкою, менший шум, менше пилу та забруднення корозією.Prismlab застосував цю технологію в масовому виробництві з хорошими результатами.
● Універсальний друк: технологія 3D-друку може друкувати всі шість сторін одночасно, без необхідності редагувати шлях ножа, змінювати ножі, обертати платформу та інші додаткові операції.Кожна форма для взуття відповідно налаштована для отримання точного виразу.Крім того, 3D-принтер може створювати кілька моделей з різними специфікаціями даних одночасно, що значно підвищує ефективність друку.Серія 3D-принтерів Prismlab використовує технологію полімеризації РК-світла для досягнення найбільш ефективного масового виробництва із середнім періодом друку 1,5 години, що дозволяє дизайнерам оцінити зовнішній вигляд і дизайн зразка та підходить для демонстрації маркетингової діяльності.
● Перевірка зразків зразків: під час розробки тапочок, черевиків тощо зразки взуття повинні бути надані перед офіційним виробництвом.3D-друк дозволяє перевірити сумісність між останньою частиною, верхом і підошвою разом із прямим друком зразків, що значно скорочує цикл проектування взуття.
